無(wú)轉子硫化儀在橡膠工業(yè)中的廣泛運用

      無(wú)轉子硫化儀 橡膠無(wú)轉子硫化儀，無(wú)轉子硫化機，硫化試驗機是上世紀六十年代發(fā)展起來(lái)的一種較好的橡膠測試儀器。是橡膠加工行業(yè)控制膠料質(zhì)量，快速檢驗及橡膠基礎研究應用zui廣泛的儀器，為橡膠*化配方組合提供了的數據，廣泛的應用于測定膠料的硫化特性。硫化儀能連續、直觀(guān)地描繪出整個(gè)硫化過(guò)程的曲線(xiàn)，可測出焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化指數及zui大、zui小轉矩等參數。從而獲得膠料硫化過(guò)程中的某些主要參數。

      無(wú)轉子硫化儀 橡膠無(wú)轉子硫化儀，無(wú)轉子硫化機，橡膠硫化試驗機是在規定的溫度下，混合橡膠放在上下平板膜腔之間并施以正弦波扭矩振動(dòng)時(shí)，隨著(zhù)橡膠的硫化測定其扭矩的變化?？筛鶕ui大扭矩、zui小扭矩、焦燒時(shí)間、硫化時(shí)間、粘彈性等其它因素的變化求出硫化特性的試驗機。硫化是橡膠制品制造工藝中zui重要的工藝過(guò)程之一。 就是使橡膠大分子鏈由線(xiàn)性變?yōu)榫W(wǎng)狀的交聯(lián)過(guò)程，從而獲得良好物理機械性能和化學(xué)性能。

      橡膠的硫化性能是反映橡膠在硫化過(guò)程中各種表現或者現象的指標，對進(jìn)行科研、指導生產(chǎn)具有很大的實(shí)用價(jià)值，硫化性能主要包括焦燒性能、正硫化時(shí)間、硫化歷程等，測定橡膠的硫化性能方法很多。其中以無(wú)轉子硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過(guò)程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。生產(chǎn)橡膠制品的廠(chǎng)家可以用無(wú)轉子硫化儀進(jìn)行制品重現性、穩定性的測試，并進(jìn)行橡膠配方的設計和檢測。生產(chǎn)廠(chǎng)家可以在生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行現場(chǎng)檢測，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿(mǎn)足制品要求。用來(lái)測定未硫化膠料的硫化特性，通過(guò)橡膠在模腔內往復振蕩，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時(shí)間的硫化曲線(xiàn)，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素，它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過(guò)程、制成品的質(zhì)量管理:可以為生產(chǎn)廠(chǎng)家提供一個(gè)良好配方，為公司提率和產(chǎn)品質(zhì)量。
      透過(guò)硫化曲線(xiàn)可掌握橡膠在硫化過(guò)程中相關(guān)的特性。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線(xiàn)中判讀出。進(jìn)一步達到橡膠質(zhì)量的控制.
      硫化儀 橡膠硫化測試儀，無(wú)轉子硫化儀，橡膠無(wú)轉子硫化儀測得的硫化曲線(xiàn)廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產(chǎn)提供數據。除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定。
      研究開(kāi)發(fā)新配方、新產(chǎn)品:透過(guò)硫化儀,可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線(xiàn),進(jìn)而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項目進(jìn)行比較?？捎行Эs短研發(fā)時(shí)程； 可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評價(jià)。
      無(wú)轉子硫化儀運用于產(chǎn)品的分級鑒定:例如天然橡膠可以根據硫化儀測定的標準配方的結果來(lái)做分級。美國的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線(xiàn)作為評判其炭黑質(zhì)量的*方法，對其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線(xiàn)作為性能指標。
      用硫化儀測定正硫化時(shí)間比用傳統的辦法 （即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗后繪圖的辦法）要迅速、方便、得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
      無(wú)轉子硫化儀焦燒時(shí)間的應用可避免死膠的情形發(fā)生,也可評斷配方之可操作性.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過(guò)程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過(guò)程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實(shí)際加熱條件下的硫化過(guò)程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據。
      就成本而言:研發(fā)的時(shí)程縮短,可大大的提升研發(fā)經(jīng)費的效率,相對而言便是降低了研發(fā)的成本；原料、加工及制成品的質(zhì)量管理,可提高原料的使用效率,減少膠料的浪費。提供一個(gè)良好配方，可為公司提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。制造出更多優(yōu)良產(chǎn)品，為公司創(chuàng )造更多價(jià)值。
      由于無(wú)轉子硫化儀的性和方便性，目前已成為現代橡膠廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程離線(xiàn)（中間生產(chǎn)）質(zhì)量控制的zui有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到1%～2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現而起到質(zhì)量控制的作用。
      可見(jiàn)通過(guò)精密無(wú)轉子硫化儀測試的準確結果給予了生產(chǎn)時(shí)的重要技術(shù)依據，打破了單憑經(jīng)驗來(lái)保證質(zhì)量的局面，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過(guò)硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問(wèn)題，造成返工，節約成本，并可提高生產(chǎn)效率。*有能力根據用戶(hù)提供的工況條件要求，科學(xué)地制定配方，利用先進(jìn)的檢測設備來(lái)，確定硫化的工藝參數，確保產(chǎn)品的性能，滿(mǎn)足用戶(hù)對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。