硫化是橡膠制品制造工藝中zui重要的工藝過(guò)程之一。 就是使橡膠大分子鏈由線(xiàn)性變?yōu)榫W(wǎng)狀的交聯(lián)過(guò)程,從而獲得良好物理機械性能和化學(xué)性能。
橡膠的硫化性能是反映橡膠在硫化過(guò)程中各種表現或者現象的指標,對進(jìn)行科研、指導生產(chǎn)具有很大的實(shí)用價(jià)值,硫化性能主要包括焦燒性能、正硫化時(shí)間、硫化歷程等,測定橡膠的硫化性能方法很多。其中以硫化儀和氣泡點(diǎn)分析儀*。
⑴ 門(mén)尼粘度儀法 門(mén)尼粘度儀法不但能測定生膠門(mén)尼粘度或混煉膠門(mén)尼粘度,表征膠料流變特性,而且能測定膠料的觸變效應,彈性恢復、焦燒特性及硫化指數等性能,因此它是zui早用于測定膠料硫化曲線(xiàn)的工具。雖然門(mén)尼粘度儀不能直接讀出正硫化時(shí)間,但可以用它來(lái)推算出硫化時(shí)間。
⑵ 硫化儀法 硫化儀是近年出現的于測試橡膠硫化特性的試驗儀器, 類(lèi)型有多種。按作用原理有二大類(lèi)。*類(lèi)在膠料硫化中施加一定振幅的力,測定相應變形量如硫化儀;第二類(lèi)是目前通用的一類(lèi)。這一類(lèi)硫化儀在膠料硫化中施加一定振幅變形,測定相應剪切應力,如振動(dòng)圓盤(pán)式流化儀。(使用ZWL-III型橡膠無(wú)轉子硫化儀儀)
橡膠門(mén)尼焦燒試驗
膠料的焦燒是膠料在加工過(guò)程中出現的早期硫化現象,每個(gè)膠料配方都有它的焦燒時(shí)間(包括操作焦燒時(shí)間和剩余焦燒時(shí)間)。在生產(chǎn)中應控制此段時(shí)間的長(cháng)短。如果太短,則在操作過(guò)程中易發(fā)生焦燒現象或者硫化時(shí)膠料不能充分流動(dòng),而使花紋不清而影響制品質(zhì)量甚至出現廢品,如果焦燒時(shí)間太長(cháng),導致硫化周期增長(cháng),從而降低生產(chǎn)效率。當前測定焦燒時(shí)間廣泛使用的方法是門(mén)尼焦燒粘度計(測定的焦燒時(shí)間稱(chēng)為門(mén)尼焦燒時(shí)間),此外也可以用硫化儀測其膠料初期時(shí)間(t10)。
門(mén)尼焦燒的試驗原理
用門(mén)尼粘度儀測定膠料焦燒是在特定的條件下, 根據未硫化膠料門(mén)尼粘度的變化,測定橡膠開(kāi)始出現硫化現象的時(shí)間。(使用ZWM-III型橡膠門(mén)尼粘度儀)
3.2 橡膠硫化特性測定
為了測定橡膠硫化程度及橡膠硫化過(guò)程過(guò)去采用方法有化學(xué)法(結合硫法、溶脹法),物理機械性能法(定伸應力法、拉伸強度法、*變形法等),這些方法存在的主要缺點(diǎn)是不能連續測定硫化過(guò)程的全貌。硫化儀的出現解決了這個(gè)問(wèn)題,并把測定硫化程度的方法向前推進(jìn)了一步。
硫化儀是上世紀六十年代發(fā)展起來(lái)的一種較好的橡膠測試儀器。廣泛的應用于測定膠料的硫化特性。硫化儀能連續、直觀(guān)地描繪出整個(gè)硫化過(guò)程的曲線(xiàn),從而獲得膠料硫化過(guò)程中的某些主要參數。
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