微波橡膠硫化測試技術(shù)原理和優(yōu)點(diǎn)

1. 橡膠硫化的原理及微波橡膠硫化的優(yōu)點(diǎn)

生橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產(chǎn)上要對生橡膠進(jìn)行一系列加工過(guò)程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應，使其由線(xiàn)型結構的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結構的大分子，使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為橡膠硫化。一般將硫化過(guò)程分為四個(gè)階段，誘導－預硫－正硫化－過(guò)硫。為實(shí)現這一反應，必須外加能量使之達到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內完成全部硫化反應。
　
橡膠硫化可以采用各種方法。傳統方法是將膠料采用蒸汽或遠紅外加熱等硫化工藝。但由于加熱溫度是由介質(zhì)外部向內部慢慢地熱傳導，因為橡膠物料是不良導熱材料，對橡膠來(lái)說(shuō)加熱依靠物料表面向里層其傳熱速率是很慢的，大部分時(shí)間耗費在讓橡膠達到硫化溫度上。所以加熱時(shí)間長(cháng)、效率低、硫化均勻性不好。尤其舊工藝為消除橡膠粘連而使用硅酸鎂（滑石粉），致使橡膠生產(chǎn)車(chē)間中粉塵彌漫，空氣中粉塵含量遠超過(guò)國家環(huán)保部門(mén)規定的標準。而且橡膠整體硫化狀態(tài)并不理想，這是因為，常規熱傳導情況下，被硫化膠料表面升溫與里層的時(shí)間不一，出現硫化不均勻的現象。
　
微波加熱與傳統加熱方式*不同，是將微波能量穿透到被加熱介質(zhì)內部直接進(jìn)行整體加熱，因此加熱迅速，節能，大大縮短了橡膠硫化時(shí)間，使其加熱均勻性更好，硫化質(zhì)量較高?？梢栽谳^短的時(shí)間內越過(guò)橡膠極易發(fā)生粘連的誘導階段進(jìn)入預硫階段，革除了舊工藝過(guò)程中使用滑石粉的操作，達到環(huán)保要求，該生產(chǎn)工藝可使大多數生產(chǎn)工序集中在一條生產(chǎn)線(xiàn)上完成，自動(dòng)化程度高，能耗低，節省人力，生產(chǎn)穩定，產(chǎn)品質(zhì)量均勻等，大大改善了生產(chǎn)勞動(dòng)條件。

2. 微波橡膠硫化技術(shù)的應用現狀：

微波橡膠硫化技術(shù)自20世紀70年代問(wèn)世以來(lái)得到迅速推廣，特別是橡膠微波連續硫化生產(chǎn)線(xiàn)在橡膠擠出制品生產(chǎn)中的推廣應用，其發(fā)展之迅速是*的。日本是微波連續硫化技術(shù)發(fā)展較快的國家，至今已累計生產(chǎn)450多條微波連續硫化生產(chǎn)線(xiàn)，并向世界各國出口100余條。微波硫化技術(shù)在國外工業(yè)化國家已成為普遍的生產(chǎn)方式。不僅廣泛用于各種擠壓膠條、膠管的硫化預熱，而且已用于各類(lèi)輪胎的硫化預熱。我國已從德國、日本、西班牙、英國等國家引進(jìn)了幾十條微波密封條連續硫化生產(chǎn)線(xiàn)。但進(jìn)口的微波硫化生產(chǎn)線(xiàn)也存在很多問(wèn)題，如價(jià)格高、維修成本高，微波箱體設計不合理、微波效率低，控制的自動(dòng)化程度不夠。隨著(zhù)國內微波能應用技術(shù)的發(fā)展，國內相繼仿造和改造了多條采用微波硫化橡膠工藝的設備，有些引進(jìn)設備的廠(chǎng)家與微波能應用廠(chǎng)家合作，開(kāi)始著(zhù)手對進(jìn)口橡膠硫化設備所存在的問(wèn)題進(jìn)行改造，使其產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有了較大提高。2000年以來(lái)隨著(zhù)多管型微波硫化設備的開(kāi)發(fā)成功，使得設備成本及維修難度降低，目前橡膠的微波硫化技術(shù)已日益走向成熟，設備不斷完善，向著(zhù)高度自動(dòng)化、省能源、減少環(huán)境污染方向努力，以滿(mǎn)足廣大用戶(hù)不斷提高的需求，有著(zhù)巨大潛力和廣闊的市場(chǎng)。